-
Термопластиковый рукав сверхвысокое давление
2 Товары
-
Термопластиковый рукав SAE 100 R7
7 Товары
-
Термопластиковый рукав SAE 100 R8
6 Товары
-
Термопластиковый рукав для газа и топлива
4 Товары
-
Термопластиковый рукав для распыления краски и растворителей под высоким давлением
8 Товары
-
Термопластиковый рукав морской и offshore
7 Товары
-
Термопластиковый рукав химически стойкий
4 Товары
-
Сдвоенный термопластиковый рукав TWIN
8 Товары
Высокая эффективность
С современными термопластиковыми рукавами эффективность производства значительно выше. Чтобы шланг высокого давления эксплуатируемого технического устройства быстро не выходил из строя, необходимо, чтобы он мог переносить не только воздействие высоких температур и давления, но и окружающей среды. Чаще всего в производстве применяются привычные резиновые шланги, но будущее однозначно за термопластиковыми рукавами — разница между ними очевидна и явно в пользу вторых. Попробуем разобраться…
Термопластиковые шланги намного прочнее. Элементы шланга (оплётка, внутренняя трубка и наружная часть) прогреваются и эффективно соединяются, таким образом контакт значительно лучше – получается цельная конструкция. Конструкция внутренней трубки имеет ребристую поверхность, и под воздействием высоких температур она вплавляется в оплётку, прочно соединяясь с наружным слоем.
В целом преимущества термопластиковых рвд следующие:
- высокая сопротивляемость к износу, долгий срок службы;
- могут производиться любой необходимой длины, уменьшается количество мест соединений и точек протечки;
- могут переносить воздействия высоких температур;
- хорошо сопротивляются внешним негативным воздействиям (в отличие от резиновых аналогов рвд, которые быстро разъедаются, а, значит, портятся и как минимум нуждаются в ремонте, что требует времени и существенных затрат, по причине простаивания производства и дорогостоящей техники, кроме того, это влияет и на безопасность)
В настоящее время значительная часть РВД «по старинке» всё ещё делается из резины, но в обозримом будущем термопластиковые РВД должны окончательно вытеснить их с рынка. Причины вполне очевидны:
- резиновый РВД растрескивается под влиянием холода, свойство резины — приобретать хрупкость на морозе. Не стоит держать работающую технику на морозе. Термопластик же, напротив, хорош именно для работы при холодных температурах;
- от непрерывных сгибаний резина, из которой произведены рукава, изнашивается и портится, а вот для термопластика непрерывные сгибания-разгибания отнюдь не проблема благодаря специальному усилению волокном;
- термопластиковые шланги хорошо сопротивляются коррозии и устойчивы к влиянию агрессивной химии.
Трубка внутри рукава
Материал внутренней трубки хорошо переносит негативные химические воздействия. Таким образом жидкость внутри системы не подвержена загрязнению. Если изделие, выполненное из термопластика, необходимо разрезать, то грязь и мелкие частицы не проникают внутрь рвд, потому что отрезка делается специальными ножницами, а не отрезными дисками. Также определённые варианты рукавов не проводят электричество, то есть при работе с ними намного более безопасны.
Слой снаружи
Определённая уязвимость к внешним воздействиям всё-таки присутствует у любых рукавов. Основное предназначение наружного слоя — защищать шланг от механических повреждений. Если такой слой сделан, как у «классических» рукавов, из резины, то при повреждении происходит расслоение, оплётка начнёт активно портиться без защиты от химии и температур и в итоге разорвётся, рукав придёт в негодность, а техника будет простаивать, принося убытки. В термопластиковых рукавах высокого давления слой снаружи значительно прочнее, что исключает расслоение армирующего слоя.
Вдобавок, как правило термопластиковый рвд обеспечивает защиту против УФ-лучей, что уберегает всю конструкцию не только от ультрафиолета, но и от трещин. Что в свою очередь, увеличивает срок службы рукава.
Небольшой внутренний диаметр
Для выпуска шлангов из термопластика не нужен металлический дорн, поэтому возможно производство термопластиковых рукавов высокого давления с небольшим внутренним диаметром — 1,3 миллиметра. В резиновых шлангах такой диаметр невозможен, так как при их производстве используется металлический дорн, поэтому внутренний диаметр у изделия приблизительно 5 миллиметров.
Компактный диаметр снаружи
Базовая прочность термопластика куда выше, чем у резины — это достоинство переоценить невозможно. В том числе и потому, что оно позволяет делать термопластиковые рукава с меньшим количеством материала. Поэтому диаметр у термопластиковых шлангов высокого давления снаружи на 20% меньше относительно устаревающих резиновых. Это крайне важно, когда нужно разместить много рукавов, а пространство и вес используемых материалов ограничены.
Большая длина
Шланги из термопластика могут производиться любой, необходимой заказчику, длины, потому что в производстве не применяется металлический дорн. Технология такова, что внутренняя трубка твердеет ещё на линии, так появляется возможность сделать длину более 3000 метров. Отсутствуют лишние соединения и слабые места, соответственно, исключаются вероятные протечки и разрывы. Рукава большой длины, как правило, задействуются в портах, оффшорных зонах на берегах, на нефтяных платформах и в других сферах бизнеса, где большая длина рвд может оказаться максимально полезной.
Вес
Следующий вполне очевидный плюс термопластиковых рукавов – малый вес. Благодаря материалу изготовления они на 40% легче по сравнению со своими резиновыми «конкурентами».
Устойчивость к истиранию
Ещё одно неоспоримое достоинство. Кстати, термопластик часто добавляют в слой снаружи, когда делают и резиновые рукава, чтобы повысить производительность и срок службы. Но очевидно, что рукава целиком из термопластика более устойчивы к истиранию.
Рабочее давление
Изделия целиком из термопластика выдерживают максимально высокое рабочее давление до 4000 bar. Это возможно благодаря использованию современных методов армирования.
Низкий уровень проницаемости
Термопластик просто прекрасно сопротивляется ненужному прониканию кислорода, СО2 и азота, в отличие от резины. У термопластов пропускная способность значительно меньше по сравнению с резиной.
Срок службы
Срок хранения у термопластиковых рукавов до начала использования может быть сколько угодно долгим, если соблюдены условия хранения. А вот резиновые даже при соблюдении всех условий, имеют ограниченный срок хранения, который составляет менее десяти лет.
Минимум шума
Интересная особенность и крайне немаловажное достоинство — от термопластиковых рукавов высокого давления шума значительно меньше. Благодаря этому создаются комфортные условия для работы, дополнительный шум никому не мешает и не причиняет вреда.
Купить термопластиковые рукава (шланги)
В компании ЛенГо Индастриал Техникс вы можете купить высококачественные термопластиковые рукава мировых производителей. Большой ассортимент в наличии и под заказ на наших складах в Санкт-Петербурге и филиалах. Менеджеры отдела продаж всегда готовы оказать помощь в подборе термопластиковых рукавов и комплектующих, предоставить полную информацию и характеристики по видам рукавов, согласно Ваших потребностей.